牛乳ができるまで

工場に運ばれてきた生乳は、トラックスケールという計量器でタンクローリーごと重さをはかります。生乳をすべて受け入れた後、空っぽの状態で再び重さをはかり、その差が受け入れた生乳の量となります。

運ばれてきた生乳の品質を検査し、合格したものだけを貯乳タンク（サイロタンク）に受け入れます。

貯乳タンク（サイロタンク）は外側に冷たい水を流し、生乳の温度が上がらないようになっています。
タンクには撹拌（かくはん）機がついていて、生乳をゆっくりとかき混ぜて温度を均一にしています。

清浄機（クラリファイヤー）で遠心分離し、目に見えないような小さなゴミを除去します。

生乳に含まれる脂肪分は、粒が大きいとクリーム状になり表面に浮いてしまいます。そのため、ホモゲナイザー（均質機）という機械で、脂肪の直径を2～3μm程度の均一にし、脂肪分が分離して浮き上がらないようにします。

日持ちがするように殺菌機で加熱殺菌します。生乳にはさまざまな菌が含まれていますが、130℃で2秒間殺菌することで、ほとんどの細菌が死滅します。殺菌した後、すぐに冷却して貯乳タンクへ送ります。

殺菌された生乳は、容器に充填するまで、温度管理をされた貯乳タンクにて保管します。

充填機で容器に牛乳を充填します。充填機の中にはきれいな空気を送り込み続けていて、充填機内の衛生を保っています。

充填した製品から決められた本数を抜き取って、規格に合っているかを厳しく検査をします。検査に合格した製品だけが出荷されます。

ケースに詰めて積み上げられた製品は冷蔵庫で保管します。出来上がった製品を最終検査し、問題がなければ工場から出荷されます。

製品検査に合格した安全・安心な製品をトラックに積み込んで、皆さまのもとへ届けます。